با توسعه بیشتر اقتصاد اجتماعی ، تقاضا برای قابلیت اطمینان منبع تغذیه بیشتر و بیشتر می شود. با پیشرفت فن آوری تولید برق ، ولتاژ عامل شبکه برق به طور مداوم در حال افزایش است. با افزایش شبکه برق ، ظرفیت واحد افزایش می یابد و فاصله انتقال طولانی تر است. و آب بندی و ترکیب تجهیزات نیز به طور مداوم تقویت می شود. تصادفات تجهیزات بیشترین درصد تصادفات را به خود اختصاص داده است ، برخی از آنها به اندازه 0 {}}. تجهیزات تولیدی ، دیگهای بخار ، ژنراتورها ، قطعات انتقال نیرو و تبدیل انرژی در صنعت نیرو تحت شرایط دمای بالا ، فشار زیاد ، چرخش سرعت بالا ، ولتاژ بالا و جریان زیاد کار می کنند که از نظر گرما بسیار نزدیک هستند.
در بسیاری از حوادث قطع برق ، قطع برق ناشی از گرمای بیش از حد محلی تجهیزات هر از گاهی اتفاق می افتد. در {{0} ، یک نیروگاه به دلیل گرمای بیش از حد اتصال سرب از یک دروازه چاقوی جداسازی سوزانده شد و شکست سیم نیز تحت تأثیر نیروی نامتوازن قرار گرفت. پیچش در هر دو طرف به طور مداوم باعث ایجاد اتصال کوتاه بین فازها و در نتیجه خاموشی در مقیاس بزرگ شد. چنین اتصالی بیش از حد گرم بیش از حد باعث خسارات اقتصادی زیادی شده است که خطر گرمای بیش از حد را نشان می دهد. بنابراین ، نظارت و مدیریت دمای تجهیزات برقی کارهایی است که در خانه و خارج از کشور انجام شده است و روش قدیمی نظارت بر دما چیزی بیش از {2}} به نقل از؛ تماس با {3}} ؛ مهم نیست که از ترمومتر جیوه ، ترموکوپل یا قطعه موم استفاده شده باشد ، باید با دستگاه مورد آزمایش وصل شود. اندازه گیری ها فقط با تماس خوب قابل انجام است. البته وسایلی که دارای نیرو هستند ، با سرعت بالا در حال چرخش هستند و در ارتفاعات زیاد قرار دارند ، به جز عناصر اندازه گیری دمای جاسازی شده ، باید از حالت خاموش ، خاموش یا بالا رفتن از تجهیزات برای اندازه گیری استفاده کنند ، که مقرون به صرفه است {4 }. تولید انرژی ایمن مشکلات بزرگی را به همراه دارد. همانطور که همه ما می دانیم ، تعداد اتصالات تجهیزات موجود در سیستم برق بسیار چشمگیر است. برای اطمینان از کیفیت آن ، معمولاً در گذشته از دو روش استفاده می شود ، یعنی روش measurement {2}} به نقل از ؛ روش اندازه گیری مقاومت مستقیم {{3} quot؛ و 0010010 نقل قول ؛ روش برچسب گذاری دما 0010010 quot ؛. روش اندازه گیری مقاومت مستقیم از یک پل یا میکرو اهم دیجیتال استفاده می کند و اندازه گیری مقاومت کانکتور است که به کار زیادی نیاز دارد و وقت گیر و پر کار است.
بسیاری از بخش های منبع تغذیه در کشور ما نیز از واکس برای وصل کردن اندازه گیری دما استفاده می کنند. اگرچه این قطعات اندازه گیری دما نسبتاً ساده هستند ، اما همه آنها باید بعد از قطع برق قرار بگیرند که بسیار وقت گیر و غیر اقتصادی است و دامنه اندازه گیری دما باریک است ، نتایج نادرست است ، و عملکرد ناخوشایند و ناامن است. با افزایش سطح ولتاژ ، فاصله عایق تجهیزات افزایش می یابد و در دستگاه هایی با ولتاژ بالاتر و مسافت های بیشتر ، از روش برچسب دما برای اندازه گیری دما به هیچ وجه نمی توان استفاده کرد.